金屬噴涂工藝的優(yōu)點

    C1)適用材料廣，不受材料可焊性的限制，HD代理各種金屬及非金屬的表面經(jīng)噴涂可獲得較好的覆蓋層。

    C2)噴涂材料較廣，有金屬及其合金、陶瓷、有機(jī)樹脂等。

    }3>噴涂操作時間短，溫度低，基體材料變形小。

    C4)涂層系多孔組織，能存油HD代理，潤滑及耐磨性好。

    CS>噴涂設(shè)備較簡單，重量小，移動方便，適合現(xiàn)場施工。

    2.金屬噴涂工藝缺點

    C1)噴涂層與基體的結(jié)合主要是機(jī)械結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，涂層本身抗拉強(qiáng)度低，不能承受較高的線、點壓力。

    C2)噴涂層系多孔組織，雖利于潤滑，但不利于抗有害介質(zhì)的腐蝕。

    }3)噴涂時霧點分散，飛濺損失嚴(yán)重，金屬附著率也較低。

    C4)噴涂現(xiàn)場須考慮防爆、防火、通風(fēng)，以防有害金屬的蒸發(fā)氣體或粉末傷害人體。

 1.刷鍍技術(shù)的主要特點

    C1)設(shè)備輕便簡單，工藝靈便，不需鍍槽，工件大小不限，重型零件可不拆而在現(xiàn)場施工。

    C2)結(jié)合強(qiáng)度高。噴涂層結(jié)合強(qiáng)度約為30一50MPa，而電刷鍍結(jié)合強(qiáng)度大于70MPa。另外電刷鍍根據(jù)工件耐磨、耐蝕、耐熱、防滲碳、防氮化等需要，可選擇合適的沉積金屬溶液。

3>因電刷鍍的沉積溶液金屬離子濃度高，沉積速度快，比槽鍍速度快5倍以上，輔助時間短，效率高。